|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
333print TPEE з твердістю 47D це популярний інженерний філамент для друку високопружних виробів, м'ячів типу баскетбольних чи демпферів. На відміну від TPU він набагато стійкіший до хімікатів, палива, масел та має колосальний опір втомі матеріалу при постійних згинаннях.
47D за Шором — це дуже специфічний клас: за відчуттями у готовому виробі він поводиться як пружна гума з шаленим відскоком (високим коефіцієнтом повернення енергії), але при цьому сам філамент має високу стійкість до зминання в екструдері. Він дійсно липне до столу так, що може відірвати шматок покриття, якщо перегріти ліжко.
Повні інженерні характеристики TPEE 47D
- Твердість: 47D за Шором (це приблизно відповідає ~95A–98A за шкалою А, але матеріал значно пружинистіший і швидше відновлює форму, ніж TPU).
- Головна фішка: Шалена ударна в'язкість та здатність працювати як вічна пружина (Flex Fatigue Resistance).
- Адгезія: Екстремальна. На гарячому столі він вступає в молекулярний зв'язок із PEI-пластинами, склом або тефлоновим покриттям.
|
Параметр слайсера |
Робоче значення для 47D |
Важливе інженерне зауваження |
|
Температура сопла |
230 – 240 °C |
Оптимальна точка для повної дифузії шарів (при меншій температурі впаде пружність деталі). |
|
Температура столу |
45 – 50 °C |
Критично! Тільки в цьому діапазоні. Не задирай вище, бо розплавиш основу столу. |
|
Z-Offset (Зазор) |
+0.1 мм до бази |
Обов'язково підніми сопло, щоб перший шар ліг ковбаскою, а не розплющився «в нуль» у пори столу. |
|
Розділовий шар (Захист) |
Клей-олівець (PVP/ПВА) |
Нанеси тонкий шар. Він потрібен не для зачепу, а як плівка-ізолятор, щоб TPEE не торкався самого столу. Після друку змиєш водою. |
|
Швидкість друку |
40 – 60 мм/с |
Завдяки твердості 47D цей пластик не заминає так сильно, як м'які флекси, тому його можна друкувати відносно швидко. |
|
Швидкість 1-го шару |
20 – 30 мм/с |
Повільно, щоб сформувати рівну підкладку без натягу матеріалу. |
|
Ретракція |
0.8 – 1.5 мм |
Для Direct-екструдерів. Швидкість ретракту — середня (25-30 мм/с). Повністю вимикати не треба, бо 47D схильний до "волосіння". |
|
Обдув моделі |
50 – 80% |
Потрібен високий обдув (вмикати з 3-го шару), щоб встигала застигати складна геометрія. |
Цей пластик при температурах столу вище 50 °C має властивість дифундувати (впаюватися на молекулярному рівні) в ультратекстуру столу (особливо в PEI або чисте скло). Коли він остигає, він не відскакує сам, як PLA, тому що він за своєю природою залишається еластичним демпфером — він не стискається настільки, щоб розірвати цей зв'язок самостійно.
Ніякої сили. Якщо почнеш лупити шпателем або тягнути рукою — ти просто відірвеш шматок текстурованого покриття разом із м'ясом деталі. Підкопування спиртом/бензином «Калоша»: TPEE стійкий до хімії, але хімія чудово руйнує адгезію на межі столу. Підлий під край деталі ізопропіловий спирт (або хоча б спирт із аптеки). Почекай хвилину, акуратно піддінь куточок канцелярським ножем, щоб спирт зайшов далі під деталь. Вона почне відходити з мокрим звуком. Щоб наступного разу ти не катував стіл: маж його звичайним клеєм-олівцем PVP (найдешевшим канцелярським) товстим шаром. Клей тут працює як термоізолятор, щоб гарячий TPEE не торкався самого столу. Потім просто змиєш водою.